PVD鍍膜技術所制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數和化學穩定性等優點。最初在刀具領域的成功應用引起了各大制造業的高度重視，人們在開發高性能且可靠性涂層設備的同時，也在各個制造業領域中進行了更加深入的涂層應用研究。

首先，來跟著小編認識一下什么PVD？

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。

PVD(物理氣相沉積)技術又為三大類，分別是真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。

PVD鍍膜技術它的原理呢，是在真空條件下，通過大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其反應產物沉積在工件上。

小編在給大家介紹一下磁控濺射鍍膜，磁控濺射鍍膜是在靶材與真空室壁之間施加電場，使氬氣電離，并使氬離子加速撞擊靶材表面。靶材被亞離子撞擊，靶材原子溢出并以數十甚至上百電子伏特的動能飛向被鍍基片表面并沉積在基底表面，原子動能較蒸發高出兩個數量級，填充密度高達98%，折射率高且穩定。

小編認為PVD鍍膜與傳統化學電鍍相比唯一的相同點是，都是通過一定的方式將一種材料覆蓋在另一種材料的表面。但兩者也有不同點，PVD膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多，而且不會產生有毒或有污染的物質。

PVD真空鍍膜也在塑料行業上有著廣泛的使用，因為塑料具有容易成型的特點，所以他的成本很低，質量也很輕，具有耐腐蝕等特點，通過PVD真空鍍膜可以使塑料的表面具有導電的性能，而且PVD涂層也能夠減少它的吸水率，等鍍膜完成后，針孔也會隨著減少，吸水率也會降低，經過鍍膜的材料表面的金屬光澤被彩色化，裝飾性能也具有很大的提升。

目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，黑色，灰黑色等。通過控制鍍膜過程的相關參數，就可以鍍出我們所需要的顏色;鍍膜結束后使用相關的儀器對顏色進行測量，使顏色得以量化，確定所鍍出的顏色能否滿足我們的要求。