物理氣相沉積法（Physical Vapor Deposition)，簡稱PVD。

 

　　PVD鍍膜涂層工藝一般區分為三種，分別是真空蒸發(Vacuum Evaporation)、濺射鍍膜(Sputtering)、離子鍍(Ion Plating)。

 

 

　　金屬在真空中加熱時會變成氣體而蒸發，真空蒸發就是利用此原理。處理時多在10-5Torr以下的真空中進行，金屬及各種化合物都可當作被附著物質，其應用例有鏡片、反射鏡、塑膠零件等；但是以金屬表面硬化為目的的用途則很少，主要多用于裝飾性物件。

 

 

　　高能量的粒子撞擊靶材時靶中的分子或原子被撞擊出來的現象，此原理是以靶為陰極，以基板為陽極，在10-2Torr左右的Ar氣氛中加以高電壓時陰極附近的Ar氣離子化后變成Ar+，與陰極相撞擊，被Ar+離子所撞擊飛出的分子或原子撞上基板而堆積形成薄膜。

 

　　濺射應用范圍極廣，利用其薄膜的機能則是以耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性抗靜電或裝飾性為目的，但是因附著力的問題少見于刀具的應用。適用于大宗連續性鍍膜，例如手機零件等。

 

 

　　PVD鍍膜涂層工藝中效果最好的為離子鍍膜方式；此方法是利用電弧撞擊靶材，使靶材原子被激發出來，與反應性氣體反應，形成化合物沉積于工件表面的一種技術。爐內運行至高真空后，通入惰性氣體，加偏壓造成氬離子(Ar+)，及帶負電的電子(e-)，帶正電的氬離子會撞向通入偏壓為負極的基板底材，來清潔工件表面；之后再通入反應氣體，在靶材和基板底材間產生電漿，進行鍍膜作業。此一方式成膜速度快、密著性較佳，多用于切削刀具鍍膜涂層處理。

 

　　大部分企業都采用最先進的陰極電弧法(cathode arc)進行鍍膜作業。與其他方式相比，此種方式擁有較多的離化率、均勻的附著性以及最佳的密度，大多被應用在金屬的硬質鍍膜上，特別是要求耐磨耗的物件。

 

　　PVD真空離子鍍膜與傳統電鍍之間的不同

	傳統電鍍	PVD真空離子鍍膜技術
方式	大氣中，以電解液為媒介，屬高污染工藝	真空環境下，以電漿為媒介，屬于環保工藝
特性	均勻性佳，薄膜表面有光澤。但僅以包覆方式，覆蓋表面無密著力可言	膜質緊密，均勻度視旋轉夾具之結構而定
硬度	硬度約 Hv900 左右	硬度可達 Hv1800 以上
厚度	厚度約為鍍膜的 10 倍以上	厚度為微米級(μm)有絕佳的被覆性
密度	熱脹冷縮容易脫落	面寬 0.2平方毫米的鉆石壓子尖端可承受 10kg 以上垂直重量，膜層無剝落